1号高炉于1994年4月建成投产，2007年2月停炉大修，第一代炉龄共计12年零10个月；第二代炉役自2007年6月18日投产，至今已10余年，在工艺、设备、安全、环保等方面存在诸多局限和不足。

本次大修是一次脱胎换骨的改造性工程，主要项目有高炉本体（含炉壳）的设备材料全部重新设计、更换，炉体冷却改为软水；出铁场平坦化改造；增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施；煤气上升管、下降管及重力除尘器内衬更换；湿法除尘改为干法布袋除尘；采用相应的干法TRT系统；新增炉顶单点除尘；重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境；热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理等。工程完工后，不仅大幅提高高炉经济运行的质量与效益，且环境效益和社会效益显著。

据悉，本次大修采用国内外先进设备与技术；设备、材料的选择立足于国内，总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平；采用精料、高风温、高压、高富氧、大喷煤等先进的冶炼工艺及相应的技术装备，实现优质、高产、低耗、长寿、环保。目前，1号高炉大修工程施工总图布局、管理制度汇编、技术协议与技术附件制定、长周期设备材料采购程序启动、备品备件洽谈、招标文件形成、EPC总包招标、放残铁方案制定等工作已经完成，而炉顶平台扩建、干法除尘基础、煤气脱盐塔基础、出铁场南场外扩平台、制粉三期工程、水渣电气楼等项目已提前开工。（记者 余齐斌 通讯员 程军）

责任编辑：刘爽